高粘度泵輸送時噪音的大小取決於介質粘度的高低（dī）、高粘度泵（bèng）的管路直徑的大小、管路長度的長短、管路阻力的大小等多個方麵（miàn）。

 高粘（zhān）度泵輸送時噪音的大小取決於介質粘度的高（gāo）低、高粘度泵的管路直徑的大小、管（guǎn）路長度的長短、管路阻力的（de）大小等多（duō）個方麵。高（gāo）粘（zhān）度（dù）泵在流體（tǐ）輸送係統中，液流（liú）速度、流量和壓力的快速變化，氣（qì）泡的破裂及（jí）交變的負（fù）載都是噪聲的常見原因，輸送高粘度（dù）液體的齒輪泵是誘發係統噪聲的主要來（lái）源。

合理確定（dìng）高粘度泵的工作轉速，使齒輪與（yǔ）軸的轉動避開齧合共（gòng）振頻率，可（kě）以防止噪聲加劇。因為當齧合頻率接近於齒輪係的（de）固有頻率（lǜ）時（shí）容易發生（shēng）共振。采用（yòng）適當（dāng）的隔振技術可以阻止振動傳遞到臨近的結構中去。為此，泵與驅動電機應通（tōng）過柔（róu）性聯軸（zhóu）器連接，並安（ān）裝在同一底板上（shàng），以保證同軸度，該底板裝於彈（dàn）性支承上，可進一步提高隔振效果。在齒輪泵的出口管道上設置一個膨脹形容腔或蓄能器，來吸收泵的（de）壓力（lì）脈動或緩衝管路內的壓力突變，是控製高粘度齒輪泵噪聲的有效手段。

一般來說，1台露天工作的高粘（zhān）度泵的最大允許噪聲應該低（dī）於90分貝，否則就應對噪聲源進行主動或被動遏製，同時減少工人直接暴露於噪聲環境（jìng）下的作業時間。如果實在無法控製噪聲，也（yě）要采取聽力保護措施（shī）。高粘度泵（bèng）在運轉過程中一旦出現異常（cháng）噪聲，就應該馬上停機檢查。

高粘（zhān）度泵安裝與試運轉

高粘度齒輪泵的支（zhī）座或法蘭與其驅動電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉（zhuǎn）時產生的振動和噪聲。電動機與泵須用彈性聯軸器（qì）連接，同軸（zhóu）度（dù）小於0.1毫米，傾斜角不得大於1度。安裝聯（lián）軸器時不得用錘敲（qiāo）打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶（dài）輪、鏈輪等驅動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向（xiàng）力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接可靠。用手轉動聯軸（zhóu）器時，應感覺到齒輪泵能夠輕鬆地轉動，沒有卡緊等異常現象（xiàng）出現，然後才可以（yǐ）配（pèi）管。高粘（zhān）度泵的吸油管道內徑應足夠大，並避免狹窄通道或（huò）急劇拐彎、減少彎頭，去除不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸（xī）油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封（fēng）要良好，以防止空氣侵入，從而控製氣穴與氣蝕的發生。

高粘度油（yóu）泵在開始（shǐ）運轉前，往齒輪泵的殼體內灌滿待輸送的液體，便於安全啟動。若環境溫度低於冰點，應預先向泵內通入熱蒸汽（qì），進行預（yù）熱處理，然後才可啟動泵。泵的旋（xuán）轉方向要與（yǔ）進、出油口相符。高粘度內齒泵若是第一次（cì）運行（háng），或長期閑置後再使用，最好在空載或小負荷情況下先跑合一小（xiǎo）時左右。如果在跑合階段預先覺察（chá）出異常溫（wēn）升、泄漏、振動和噪聲時，應停機檢查。

止回閥與安全閥在齒輪（lún）泵的輸出管路上最好（hǎo）安裝一個止回閥。這樣在檢修（xiū）泵及輸出管道時（shí），係統中的液體不會發生倒流。泵帶負荷停車（chē）時，亦可防止泵倒轉而在其輸出管道內產生局（jú）部真（zhēn）空。應當注（zhù）意，出口止回閥不能裝（zhuāng）反或出現卡死現象。高粘度（dù）泵的出口管路上還（hái）應當設置安全閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發生堵塞，就可（kě）以（yǐ）打開安全閥卸壓。安全閥可以與泵體或（huò）泵蓋鑄成一體，也可以單獨裝配。對於需要（yào）正反轉的高粘度齒輪泵，其進（jìn）出口管（guǎn）路上均需設置安全（quán）閥。

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