1、泵裝置固定（dìng）在（zài）包裝箱內部的墊木上，以防止在正常（cháng）裝卸，運（yùn）輸過程中對泵的損（sǔn）壞。泵的進、出口都用管（guǎn）道蓋板或封口封堵，以防雜物進入泵腔。

2、如果泵不是立即安（ān）裝和運轉，或者泵在現場安裝後（hòu）一（yī）段時間內不能運轉，則（zé）泵裝置必（bì）須進行如下防護：

———存放在幹燥和幹淨的地點；

———泵腔（qiāng）內應注滿機油；

———務（wù）必使泵（bèng）進、出口（kǒu）上的蓋板或封帽（mào）口正確的（de）封（fēng）嚴；

———每周（zhōu）至少旋轉泵軸（zhóu）幾轉；

———在沒有塗漆的泵的外露零件表（biǎo）麵塗以防鏽劑化合物；

———在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑（sù）料或防水（shuǐ）帆布。

3、新泵在未（wèi）經本廠授權，不得解體。

1、安裝要求

1.1  建議泵（bèng）的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房（fáng）應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日常維護，並有足夠的空間進行（háng）安裝（zhuāng）、維（wéi）護與（yǔ）保養（yǎng）。

1.2  泵機（jī）組對安（ān）裝基（jī）礎要（yào）求（qiú）平整；

1.3  地腳螺栓與基礎（chǔ）混（hún）凝土采（cǎi）用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好（hǎo）後，應嚴格檢查聯軸器（qì）同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器（qì）端麵間隙是（shì）否控製在規定範圍內；

1.5  泵的吸入管，排出管口（kǒu）徑及法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求（qiú）前提（tí）下力求簡單（dān），以減少沿程損失；

1.6  泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕餘量（liàng）為準；

1.7  泵不允許隨管路載荷；

1.8  嚴禁泵腔無料長時間空轉。

1.9  安裝前應對吸入、排出管（guǎn）清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵後咬（yǎo）死；

1.10  管路作耐壓試驗（yàn）和衝（chōng）洗（xǐ）或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；

1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態（tài），在泵出口應安裝截止閥（fá）和（hé）單向閥；

1.12  機組安裝調試經2小（xiǎo）時連續運轉無異常現象後（hòu）視作安裝合格。

2、使用方（fāng）法（fǎ）

為（wéi）了保證泵的安全運轉，第一次啟動前的最終檢（jiǎn）查是非常必要的，下麵所列（liè）設備交（jiāo）付正常運轉所必須檢（jiǎn）查的幾項內容：

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，並保（bǎo）證對（duì）泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否（fǒu）有泄漏，所有（yǒu）管道是（shì）否都已衝洗幹（gàn）淨。閥門以及控製儀器是（shì）否都起作用。

2.2  泵腔內是否（fǒu）已注入（rù）足夠（gòu）的被輸送的介質；

2.3  檢查（chá）進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.4  檢查所有管道、電纜、控製線以及附屬（shǔ）設備；

2.5  檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的磨擦（cā）與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因（yīn）並（bìng）排除；

2.6  檢查泵（bèng）的（de）轉動方向：點動電動（dòng）機，檢查泵軸的（de）轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；

2.7  打開管路進出口閥門，保證整個輸送管道暢（chàng）通；

2.8  帶冷卻結構的，開機前應先衝冷卻液（yè），保證排（pái）水口有較大的冷卻（què）液流出；

2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音（yīn）的改變必（bì）須尋清原因，並加以排除；

2.10  如需停泵應先斷開電機電源再停（tíng）泵（bèng），然後關閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動（dòng）器若出現異常聲音應立即停機，查（chá）找原因；

3.2  出口（kǒu）壓力應在工作（zuò）壓力範圍內，否則應查找原因；

3.3  若我（wǒ）廠提供了安全閥，則安全閥在（zài）出廠前已調試好，不應（yīng）隨意（yì）調整；

3.4  注意泵溫的升（shēng）降，以防（fáng）止發生齒輪咬死（sǐ），或軸功率不足現象；

3.5  軸封處漏油量大於50mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵後關閉閥門；

3.7  根據所輸送介質粘（zhān）度的不同，泵（bèng）的輸出（chū）壓力有所不同；

3.7.1  輸送3oE的介質，應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質（zhì），允許泵在最高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質，應調整（zhěng）轉速或控製油溫下降。

4、保管

4.1  存放泵的倉庫應保持幹燥，通風良好，以免發（fā）生（shēng）鏽蝕；

4.2  如長期存（cún）放（fàng）或保管不（bú）當,泵已發生（shēng）鏽蝕，應該拆開重新清（qīng）洗，去氧化（huà）皮，裝配中零件塗上防鏽油，以免鏽蝕（shí）。