1、泵裝置固定（dìng）在包裝箱內部（bù）的墊木上，以（yǐ）防（fáng）止在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞。泵的進、出口都用管道（dào）蓋（gài）板或封口封堵，以防雜物進入泵（bèng）腔。

2、如果泵不是立即安裝和運轉，或者泵在現場安裝後一段（duàn）時間內不能運轉，則泵（bèng）裝（zhuāng）置必須進行如下防護（hù）：

———存放在幹燥和幹（gàn）淨的地點；

———泵腔內應注（zhù）滿機（jī）油；

———務必使泵進、出口上的蓋板或封帽口正（zhèng）確的封嚴；

———每周至少旋轉泵軸幾轉（zhuǎn）；

———在沒有塗漆的泵的外露零（líng）件表麵塗以防鏽劑化（huà）合物；

———在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

3、新（xīn）泵在未經本廠授權，不得解體（tǐ）。

1、安裝（zhuāng）要求

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能（néng）地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房（fáng）應該（gāi）明亮（liàng）寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日常維護，並有足夠的空間進行安裝、維護與（yǔ）保養。

1.2  泵機組對安裝基（jī）礎要求平整（zhěng）；

1.3  地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內（nèi），半聯軸器端麵間隙是否控製在規定範圍內；

1.5  泵（bèng）的吸入（rù）管，排出管口徑及法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配（pèi）管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6  泵的吸入（rù）高度，吸程（chéng）應保證泵在工作時所需汽蝕餘量為準；

1.7  泵不允許隨管路（lù）載荷；

1.8  嚴禁泵腔無料長（zhǎng）時間空轉。

1.9  安（ān）裝前應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁（jìn）帶入焊渣、鐵（tiě）鏽等雜（zá）物（wù），以免進入泵後咬死；

1.10  管路作耐壓試驗（yàn）和衝（chōng）洗或吹掃時，應嚴格防（fáng）止對泵及附件的（de）損壞；

1.11  泵進出口配裝相（xiàng）應真空表、壓力表，以便觀察工作狀（zhuàng）態，在泵出口應安（ān）裝截止閥和（hé）單向閥；

1.12  機組安裝調試經2小時連續運（yùn）轉無異常現（xiàn）象後視作安（ān）裝合格。

2、使用（yòng）方法

為了保證泵的安全運轉，第一（yī）次啟動前的最終（zhōng）檢查是非常必要的，下麵所列（liè）設備交付正常運轉所（suǒ）必須（xū）檢查的（de）幾項（xiàng）內容：

2.1  檢查所（suǒ）有（yǒu）管道：管道是否（fǒu）都有獨立與泵的單（dān）獨支撐，並保證對泵（bèng）不施加額外（wài）的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是（shì）否都已衝洗幹淨。閥門以及控製（zhì）儀器是否都起作用。

2.2  泵（bèng）腔內是否已注入足夠的（de）被輸送的介質（zhì）；

2.3  檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.4  檢查所（suǒ）有管道、電（diàn）纜、控製（zhì）線以及附屬設備；

2.5  檢查泵軸的轉（zhuǎn）動：用手轉動聯軸（zhóu）器，檢查泵軸聯軸器與（yǔ）電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的磨擦與咬合，則（zé）不應交付使用，應該查出故障原因並排（pái）除；

2.6  檢查泵的轉動方向：點（diǎn）動電動機，檢（jiǎn）查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；

2.7  打開管路進出口閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結構的，開機前應先衝冷卻液，保證排水口有較大的冷卻（què）液流（liú）出；

2.9  啟（qǐ）動（dòng）電機（jī）檢查裝（zhuāng）置是否有異常噪聲與震動。任何（hé）異（yì）常的震（zhèn）動和聲音的（de）改變必須（xū）尋清原因，並加以排除；

2.10  如需停泵（bèng）應先斷開電機電源再停泵，然後關（guān）閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器（qì）若（ruò）出現異常聲（shēng）音（yīn）應立即停機（jī），查找原因；

3.2  出口壓力應在（zài）工作壓力範圍內，否則應查找原因；

3.3  若我廠（chǎng）提供（gòng）了安（ān）全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；

3.4  注意（yì）泵溫的升降，以防（fáng）止發生齒輪咬死，或軸功率不足現象；

3.5  軸封處漏油量大於50mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵（bèng）後關閉閥門；

3.7  根據所輸送介質粘度的不（bú）同，泵的輸出（chū）壓力有所（suǒ）不同；

3.7.1  輸送3oE的介質，應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質，允（yǔn）許泵（bèng）在最高（gāo）壓力下使用；

3.7.3  輸（shū）送（sòng）100oE以上的介質，應調整轉速或控製油溫下降。

4、保管

4.1  存放泵的倉庫應保持幹燥（zào），通風良好，以免（miǎn）發生（shēng）鏽蝕；

4.2  如長期存放或保管不當,泵已（yǐ）發生鏽蝕，應該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配（pèi）中零件塗上防鏽油，以免（miǎn）鏽蝕。