螺杆（gǎn）泵機械密封檢修中的幾個（gè）誤區

機械密封是一種要求較高的精密部（bù）件，對設計、機械加工、裝配裝配質量都有很高的要求（qiú）。在（zài）機械密封在檢修時，經常遇到（dào）以下幾個（gè）誤區。

1．彈（dàn）簧壓縮量越大密封效（xiào）果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副（fù）急劇磨損，瞬（shùn）間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節（jiē）動環端麵的（de）能力，導致密封失效。

2．動環密封圈越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的（de）磨（mó）損，過早泄漏；二（èr）是增大了動環軸向調整、移動的阻力（lì），在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧（huáng）過度（dù）疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影（yǐng）響密封效果。

3．靜環密封圈越（yuè）緊越好（hǎo）。靜環（huán）密封圈基本處於靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引（yǐn）起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜（jìng）環材質（zhì）以石墨居多，一般較脆，過度       受力極易引起碎（suì）裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。

4．葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之（zhī）間的（de）泄漏（軸間泄漏）是比較常（cháng）見的。一般認為，軸間泄漏（lòu）就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄（xiè）漏的因素較（jiào）多，如（rú）軸間墊失效，偏移，軸間內       有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸麵破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母（mǔ）鎖（suǒ）緊過度隻會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖（suǒ）緊鎖母，使軸（zhóu）間墊始終       保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處於良好的密封狀態。

5．新的比舊的好。相對而言，使用新機械密（mì）封的效（xiào）果好於舊的，但新機械密封的質量或材質選（xuǎn）擇不當（dāng）時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無（wú）過度磨損，還是不       更換為好。因為靜環在靜環座中長時（shí）間處於靜止狀態，使聚（jù）合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。

6．拆修總比不（bú）拆好。一旦（dàn）出（chū）現機械密封泄漏便急於拆修，其實，有時密封並沒有損壞，隻需調整工況（kuàng）或（huò）適當調整密封就可消除泄漏。

在泵維修時（shí），了解泵的一些特性（xìng），不斷的積（jī）累維修經驗，這樣才能避免浪費，提高檢修質量。