螺杆泵應用廣泛，有“螺杆（gǎn）泵可（kě）以（yǐ）輸送任何介質”的說（shuō）法（fǎ）。但這不是說某一種螺杆泵可輸送所有的介質，而是（shì）根據介質的特性和性能參數數要求可以選擇螺杆泵的（de）不同類型。如果無意中挑選到不合適的泵螺杆（gǎn）泵，很有可能會帶來不必要的麻煩。單螺杆泵、雙、三和五螺杆泵，各有優點，在推廣應用螺杆泵時必須有（yǒu）選擇，隻有（yǒu）充分利用其（qí）各自的特點（diǎn），才能更（gèng）好的實現節（jiē）能、節材、增效益或滿足某種特殊要求。下麵（miàn）以（yǐ）常見的（de）單螺杆泵、雙螺杆泵以（yǐ）及三螺杆泵為例介紹（shào）一些螺杆泵選型中的技（jì）巧。

Ⅰ、單螺杆泵的選型要點

單螺杆泵的選擇主要集中（zhōng）在以下幾個（gè）參數上：

1.單螺杆泵的壓（yā）力確定：

2.單螺（luó）杆泵最大輸出壓力是根（gēn）據（jù）襯套級（jí）數即襯套（定子）的導程數來確定：

1級：最高工作壓力為0.6 MPa；

2級：最高工（gōng）作壓力為1.2 MPa；

4級：最高工作壓（yā）力為2.4 MPa；

　由（yóu）於輸送介質情況不同，對於含有嚴重磨損性的介質，根據（jù）輸送壓力要求來（lái）選擇（zé）合適（shì）的定子（zǐ）級數。

2.單螺杆泵轉速（sù）的選（xuǎn）擇：

單螺杆泵由於其結構特點，大部分使用在輸送較高粘度的液體及含（hán）有顆粒的液體，因此其轉數的選擇非常關鍵。對於單螺杆泵轉速的選擇則主要依據介質（zhì）的磨損性以及介質粘度。

3.單螺杆泵襯套橡（xiàng）膠材料的選擇：

單（dān）螺杆泵襯套為橡膠製品，也（yě）是單螺杆泵的一個易損（sǔn）件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命（mìng），一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月，如（rú）果選用不當，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。

4.材（cái）料組合選擇（zé）：

輸送不同（tóng）性質的介質，需不同材料組合。

5.性能（néng）：

 一般單螺杆泵的性能（néng）表或特性曲線都是以20℃清水為（wéi）介質（粘度為1cst）時的數據（jù），對於輸送不同粘度下（xià）的（de）流量（liàng）與軸（zhóu）功率不同。

6.軸封：

根據需要和（hé）輸送介質，可采用機械密封和填料密封兩（liǎng）種，且（qiě）這兩種結構具有互換性。

7.泵（bèng）的驅動方式：

由於單螺杆泵為低（dī）速泵，泵的驅（qū）動方式（shì）較多，一般有低速電機直聯（6級、8級）、齒輪減速電機驅動、無級變速電機驅動等方式。

Ⅱ、雙螺杆泵選型技巧

　　雙螺杆泵、三螺杆泵統（tǒng）稱為多螺杆泵。多螺（luó）杆泵發明以來，已廣泛用於泵送原油、燃料油（yóu）、潤滑油、動力（lì）液、食（shí）品（pǐn）、化學劑及合成纖維漿（jiāng）。目前全球約有上百（bǎi）萬台多螺（luó）杆泵在運（yùn）轉。應用如此廣泛的多螺杆泵在（zài）選（xuǎn）擇上當然也很為慎重。

對於雙（shuāng）螺杆泵的選擇也即是對其性（xìng）能參數的選擇

1.流量：作為容積式泵，影（yǐng）響雙螺杆泵流（liú）量（liàng）的（de）因素主（zhǔ）要（yào）有轉（zhuǎn）速、壓力以及介質的粘度。

螺杆泵在工作（zuò）時，兩螺杆及襯套之間形成密封腔，螺杆每轉動一周（zhōu）便由進口向出口移出一個密封腔，即一個密封腔體積的液體被排出去。在泵內部（bù）不出現泄漏（lòu）的（de）理想狀態下，泵的流量與轉速成正比。

但實際工作過（guò）程中，泵的密（mì）封（fēng）腔有一定的（de）間隙，且密封腔前、後存在壓差，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏。隨著密封腔前、後壓差升高，泄漏量逐（zhú）漸增大。對於不同型線和（hé）結（jié）構，影（yǐng）響大小也各不相同（tóng）。

對於雙螺杆泵，粘度大的流（liú）體比粘度小的液體的泄漏要小，泄漏量與介質（zhì）粘度有一（yī）定的比例關係。

2.壓力：

雙螺杆泵的工作壓力由出口（kǒu）負（fù）載決定，即出（chū）口阻力來決定。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的（de），出口阻力越大，工作壓（yā）力也越大。若想知道壓力，則需要用流（liú）體力學（xué）的知（zhī）識對出口阻力精確的（de）計算。

3.軸功率：

泵的軸功率分為兩部分，即：液壓功率（壓力液體的能（néng）量）和摩擦功率。 對於（yú）確定的壓力和流量，其液壓功率是一定的，因此影響軸功率的因（yīn）素為（wéi）摩擦率。

摩擦功率（lǜ）是由於運動部件的摩擦而消耗的那部分（fèn）功率。顯然摩擦（cā）功率是隨著工作壓差的增加而增加的，並且介質粘度的增加也會引起液體（tǐ）摩擦功率的增加。因此在選擇配套電機時，介質（zhì）的粘度也是一個非常（cháng）重要（yào）的參考數據。尤其在輸送高粘度介質時，需要作（zuò）比較精確的計算（suàn）。

4.吸上（shàng）性（xìng）能：

泵工作分為以下（xià）幾個階段：吸入（rù），此時液體連續不斷地沿吸入管道移動；旋轉的螺杆把能量傳給工作液體；壓（yā）出，此時（shí）液體帶（dài）有克服壓出管道係統所有阻（zǔ）力所必需的壓力從泵（bèng）中排出。

在以上三個階段（duàn）中，最為重（chóng）要的階段是必須保證泵的吸上條件，泵才能正常工（gōng）作，這是泵工作的重要（yào）條件，否則（zé）就會發生氣蝕，即引起振動，噪音等問題。

5.汽蝕餘量：

泵的汽蝕餘量與泵的轉速，導程以及泵所輸送介（jiè）質的粘度（dù）等因素都有關係，它隨軸向流速，工作（zuò）粘度的增大而增大。在吸入條件不好的情（qíng）況下，宜選擇小導程的雙螺杆泵。這在選型時是很重要的。

6.雙螺杆（gǎn）泵的轉速選擇常牽涉以下問題：

通過選擇合適（shì）的泵轉（zhuǎn）速，以達到適當的性能參數如流量等。

隨著粘度的不同，泵的（de）轉速亦應有所改變。

轉速的選擇實質也是吸上性能的問題，尤其是在高粘度的（de）情況下，如果轉（zhuǎn）速選得過高，就（jiù）會引起（qǐ）吸入不（bú）足，從而產生噪音和振（zhèn）動等問題。因此需遵照有關原（yuán）則選擇轉速。

綜上（shàng）所（suǒ）述，要綜合（hé）地考慮以（yǐ）上各種因（yīn）素（sù），通過一係列的計算才能（néng）精確地知道泵的實（shí）際流量是否符合（hé）工況要求（qiú）。

Ⅲ、三螺杆泵的選型常識

盡管三螺杆泵有諸多優勢，但（dàn）若選型不當，則不僅得不到滿意的運行效果，而且會導致泵的噪音和振（zhèn）動，甚（shèn）至嚴重損壞泵的內部零件，使泵係統不能正常工作，因此，選型人員應多方慎重考慮，合理選型，必要（yào）時應向有關（guān）技術人員谘詢。

三螺杆泵選型時（shí），要盡可能詳盡地了（le）解泵的使用條件，除了運行參數，如流量，壓力需要清楚以（yǐ）外，輸（shū）送介質的特性如介質（zhì）的腐蝕性，含汽（qì）量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質的工作溫度，粘度（dù），比重，對材料的腐（fǔ）蝕（shí）性等（děng）和泵（bèng）裝置的吸入條件，安裝條件均要（yào）了解。

類似（sì）於單螺（luó）杆泵和雙螺（luó）杆泵，三螺杆泵的選擇也（yě）主要從性能參數上去考（kǎo）慮。

泵轉速的（de）選擇（zé）主要是依據被輸送介（jiè）質粘度和規（guī）格來確定（dìng）其範圍。

輸（shū）送高粘度介質時，泵應選低轉速，若粘度較（jiào）低，相（xiàng）應可選擇（zé）高轉速：介質粘度＞20°E時，對於大規格的泵（主杆（gǎn）外（wài）徑60mm以（yǐ）上），轉速以970rpm或720rpm為宜，如果粘度更（gèng）高（粘度〉80°E）如粘膠液，可降低轉速使（shǐ）用，推薦200-500rpm；對於（yú）小規格的泵，介（jiè）質（zhì）粘度〉20°E時（shí），轉速以（yǐ）1450rpm或970rpm為宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低轉速使用，推薦300-600rpm；

由於泵（bèng）的轉速越高，在相同性能參數下，泵的體積就越小，但由於轉速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如（rú）果輸送介質的潤滑（huá）性比較差或含有微量（liàng）雜質，應（yīng）選擇較低轉速，以使泵保持（chí）較長的壽命，推薦在1450rpm以下。

結構的選（xuǎn）擇可根據（jù）泵的安裝和使用條件（jiàn）參考（kǎo）三螺杆（gǎn）泵的係（xì）列和型式（shì）來進行，這其中又有四個可參（cān）考（kǎo）的（de）原則：輸送潤滑性油類，溫度在80℃以下（xià）選擇內置（zhì）軸（zhóu）承結構（gòu）的泵；溫度超過80℃或輸送介質潤滑（huá）性（xìng）差時（shí），選擇外置軸承結構的泵；輸送流動性差，粘度較高的介質或需要所輸送介質進行加（jiā）熱或保溫時（shí）選擇雙層加熱泵（bèng）體結構的泵；高溫輸送時（shí），應選擇耐高溫（wēn）的材料所製（zhì）成的泵。

另外，根據不同的情況（kuàng），要綜合考（kǎo）慮（lǜ）泵的材料組合、吸入能（néng）力、配套電機的選（xuǎn）配的因素。隻要（yào）選型得當，維護合理，三螺杆泵就可保證令人滿意的運行。

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