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三螺杆（gǎn）泵裝（zhuāng）卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置（zhì）上。

泵/機組由合格的人員小心（xīn）運送（sòng），避（bì）免猛烈撞擊。

運輸過程中（zhōng）保持泵/機組方向並注意包裝指示。

運輸和儲存過程中泵進、出（chū）口應被封閉。

包（bāo）裝材料必須按當地規定處理。

起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強度且由有資（zī）格的人員操作（zuò）。

泵或泵機組的重量件數據表。

泵或泵機（jī）組（zǔ）起吊時必須牢固，如泵體（tǐ）、法蘭或底座。

1.  安裝要求

1.1  建議泵（bèng）的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行（háng）日常維護，並有足夠的空間進（jìn）行安裝 維護與保養。

1.2  泵（bèng）機組對安裝基礎要求平整；

1.3  地腳螺栓與（yǔ）基礎混凝土（tǔ）采用（yòng）一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝（zhuāng）好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公（gōng）差，控製在（zài）0.08mm範（fàn）圍內，半聯軸器端麵間隙是否控製在（zài）規定範圍內；

1.5  泵的吸入管，排出管口徑及法蘭麵聯接應與（yǔ）泵的（de）進口相匹配，管路在（zài）滿足配管要求前提下力求（qiú）簡單，以減少（shǎo）沿程損失；

1.6  泵的吸（xī）入高度，吸程應保證泵在工（gōng）作時所需汽蝕餘量為準（zhǔn）；

1.7  泵不允許承受管路載荷；

1.8  泵吸（xī）入管路應裝備過濾器，過濾器的濾網規格應根據（jù）輸送不同介質的情況選用，濾網規格一般為10-60目，網格的有效過流麵積應大於泵（bèng）吸     口麵積10-30倍；

1.9  安裝前應（yīng）對吸入（rù）、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵後螺杆咬死；

1.10  管路作耐壓試（shì）驗和衝洗或吹掃時，應嚴格（gé）防止（zhǐ）對泵及附件的損壞；

1.11  泵進出口配裝相應真（zhēn）空表、壓力表，以便觀察（chá）工作狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；

1.12  機組安裝調試，經（jīng）2小（xiǎo）時連續運轉無異常現象後視作安裝合格（gé）。

2、使用方法

為了保證泵的（de）安全運轉，第（dì）一次啟動前的最終檢查是非常必（bì）要的（de），下麵所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容；

2.1  檢查所有管道：管道是（shì）否都有獨立（lì）與泵的單獨支撐，並保證對泵不施加額外（wài）的力，管道以及其它附件的（de）結合處是否有泄漏，所有管道是否都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀（yí）器是否都起作用，過濾器的網目是否符合要求；

2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質（zhì）；

2.3  當泵軸（zhóu）承為外置（zhì）時，應檢查齒（chǐ）輪（lún）箱內的油位是否達到規定的位置（zhì），過量的齒輪油會（huì）引起齒輪油的過熱；

2.4  檢查進出口壓（yā）力表以及其它儀表是否工（gōng）作正（zhèng）常（cháng）；

2.5  檢（jiǎn）查所有管道、電纜（lǎn）、控製線（xiàn）以及附屬設備；檢查泵（bèng）軸的轉動：用（yòng）手轉動（dòng）聯軸器，檢查泵軸聯軸（zhóu）器（qì）與電機軸是否均勻（yún）地轉（zhuǎn）動，如果有任何的     磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因並排除（chú）；

2.6  檢查泵（bèng）的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉（zhuǎn）向（xiàng）牌（pái）的方向一致；

2.7  打開管路所（suǒ）有閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結構的，開機前應先衝冷卻（què）液，保證排水口有較大的（de）冷（lěng）卻液流出；

2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，並加以排除；

2.10  如需停泵（bèng）應先（xiān）斷開電機電（diàn）源再停泵，然後關閉進、出（chū）口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動（dòng）器若出現異常聲音應（yīng）立即停機，查找（zhǎo）原因；

3.2  出口壓力應（yīng）在工作壓（yā）力範（fàn）圍內，否則應查找（zhǎo）原因；

3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；

3.4  注意泵溫的（de）升降，以防止發生螺杆咬死，或軸功率不足現象；

3.5  軸封處漏油量大於10mL/h，應停（tíng）機檢查；

3.6  先停泵後關閉閥門；

3.7  根據所輸（shū）送介質粘度的不（bú）同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸（shū）送3oE的介質，應降（jiàng）壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下（xià）使（shǐ）用；

3.7.3  輸送100oE以上的（de）介質，應調整轉速或控製油溫（wēn）下降；

4、潤滑

4.1  三螺杆泵（bèng）軸承為內置時，其（qí）軸承和齒輪都是通（tōng）過被輸送介（jiè）質本身來潤滑的，無需再加（jiā）潤滑油或（huò）潤滑脂。當軸承為外置（zhì）時，采用（yòng）齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用（yòng）來潤滑（huá）軸承座上的圓滾子軸承（chéng）。建議齒輪（lún）箱中（zhōng）的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨（mó）極壓劑的高品質的齒輪油。