一（yī）、3G三螺杆（gǎn）泵產品介紹

3G型三螺（luó）杆泵是轉子型容積泵，適（shì）於輸送各種不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體（tǐ）、輸（shū）送液體粘度2~760mm²/s，溫度不超過80℃, 超過80℃可用高溫泵3GW型。

3G型三螺杆具有多種結構，一般小流量泵襯套和泵體（tǐ）合為一個，可以臥式和立式安（ān）裝。進油口方（fāng）向可相隔90°任意安裝，軸封多數為（wéi）機（jī）構密封。

中等流量（liàng）以上泵，襯套為一個單（dān）獨的零件固定於泵體內，螺杆軸端裝有平衡環以液力平衡（héng）其軸向力。一（yī）般結構為臥式。進油口方向亦可以相隔90°任意安裝（zhuāng）。改變泵體後可（kě）製成立式（shì）。軸封根據情況有機械密封（fēng）和軟填料密封兩種（zhǒng）結構。

3G型三螺（luó）杆泵（bèng）軸伸支承（chéng）較小（xiǎo），應由原動機經彈性聯軸器（qì）直接驅動，不得用皮（pí）帶輪等會產生額外徑向力較大的傳動方式傳動。

3G型螺杆泵輸送各種油類時應注意事項：

1、 輸送40~150mm²/s的油類最合適，允（yǔn）許按泵的最高工作壓力使用。

2、 輸送40mm²/s以下的油類，為保證泵的（de）流（liú）量及壽命應（yīng）降壓使用。

3、 輸送150mm²/s以上的油類，且進油管道過長，彎（wān）頭過多，泵工作時如產生噪音或振動現象，則應考慮更換低一級轉速的電機運轉或縮短（duǎn）吸入管道，減少彎（wān）頭。

二、3G三螺（luó）杆泵的主（zhǔ）要（yào）故障及消除方法

三、3G三螺杆泵安裝要（yào）求

    1、安（ān）裝前應檢查泵的油封是否良好，並檢查泵在運輸中是否損壞，可用手轉動聯軸器是否（fǒu）有卡勁現象，如有（yǒu）則應（yīng）拆泵進行清洗，修理和校正。

2、安裝泵的進油和排油管道時，其管徑不得（dé）小於（yú）泵的進油和出油口（kǒu）口（kǒu）徑，進油管道不得過長（zhǎng），彎頭不得過多，否則將影響泵的（de）工作狀態。

3、當有兩台以上的泵安裝在同（tóng）一條主管線上，為便於泵的啟動，在近泵的排油管上必須安裝逆止閥。

4、對於在較高溫度（指60℃以上）下輸送粘度大的（de）油（yóu）類（如：重油）的備用泵，必須是熱備用泵，否則泵在低溫（wēn）下啟動會造成電機過載或（huò）泵損壞。（建議在靠近泵（bèng）的排油（yóu）管上的逆止閥旁（páng），並聯安裝一個小回流閥，對備用泵可微（wēi）啟回流閥，使泵（bèng）緩慢逆轉（zhuǎn），其逆轉速≤100轉/分，使部分熱油經常流過泵內，達到泵熱備用目的）。

5、輸送介質內含有機械雜（zá）質。將嚴重影響泵（bèng）的運轉和降低使用壽（shòu）命，因此在泵安裝前，必須（xū）仔

細清除進油（yóu）管（guǎn）內的（de）焊渣，沙粒等雜質，並應在進油管道（dào）靠近泵處安裝濾器，濾器網孔大小，可根據工作情況及介（jiè）質粘度確定。（一般可用40~80目網），過濾麵積一般不（bú）得小（xiǎo）於進油管橫截麵積的20倍（bèi）。

6、盡量在泵進油（yóu）和（hé）排油口處的螺紋孔上連接（jiē）壓力表和真空（kōng）表，以便於觀察泵的運轉狀態。

7、原動機與泵的轉軸必須在同一中心線上，可用直尺測隙規在聯軸器圓周上（shàng）間隔

90°處檢查。

8、原動機與泵的轉向必須一致，嚴格禁止原動機驅動泵逆轉。電（diàn）機（jī）接線時，應先脫開電機與泵的聯軸（zhóu）器，對電機作試運（yùn）轉（zhuǎn）。使其轉向與泵的轉向標（biāo）誌一致。

四、3G三螺杆（gǎn）泵（bèng）的使用

1、泵啟動前，必須全（quán）開進油和排油閘（zhá）閥。

2、首次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵內無（wú）介質，應在泵的（de）進油（yóu）腔灌注適量輸送介質（zhì），避免泵幹啟動。

3、泵啟動後，應密切注意（yì）電流表（biǎo），壓力表和真空（kōng）表（biǎo）的（de）數值，超出規定值時，應停泵找出（chū）原因後（hòu），再行啟動（dòng）。

4、軸封處點滴泄露，應屬正（zhèng）常現（xiàn）象，當（dāng）泄露量大（dà）量增加時，對軟填料密封應壓（yā）緊填料壓蓋（gài），對機械密封應停泵修複後（hòu），再行（háng）啟動。

5、用高溫蒸汽清掃管線時，應避免高溫（wēn）蒸（zhēng）汽通（tōng）過泵內（nèi）。

6、如果泵長期不工作時，應進行（háng）油封（fēng），並定期檢查油封情況，必要時重新油封。

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