3G型螺杆泵輸送各種油類時應注意事項：

1.輸（shū）送40~150mm²/s的油類最（zuì）合（hé）適（shì），允許按泵的最（zuì）高工作壓力使（shǐ）用（yòng）。

2.輸送40mm²/s以下的油類，為保證泵的流量及壽命應降壓使用。

3.輸送（sòng）150mm²/s以上的油類，且進油管道過長，彎頭過多，泵工作時如（rú）產生噪音或振動現象，則應考慮更換（huàn）低一級轉速（sù）的電（diàn）機運轉或縮短吸入管道，減少彎頭。

安裝要求

 1、安裝前應（yīng）檢查泵的油封是否良好，並檢查油泵在運（yùn）輸中是（shì）否損壞，可用手轉動聯（lián）軸器是否有卡勁（jìn）現象，如有（yǒu）則應拆泵進行清洗，修理和校正。

2、安裝泵的進油和排油管道時（shí），其管徑不得小於泵的進油和（hé）出油（yóu）口口徑，進油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響（xiǎng）泵的工作狀態。

3、當有兩台以上的泵安裝在同一條主管線上，為便於泵（bèng）的啟動，在近泵的（de）排油管上必（bì）須安裝逆止閥。

4、對於在較高溫度（指60℃以上）下（xià）輸送粘度大的油類（如：重油）的備用（yòng）泵，必須是熱備用（yòng）泵，否則泵（bèng）在低溫下啟動會造成電機過（guò）載或泵損壞。（建議在（zài）靠近泵（bèng）的排油管上的逆止閥旁（páng），並聯安裝一個小回流閥，對備用泵可微啟回流閥，使泵緩慢逆轉，其（qí）逆轉速≤100轉/分，使（shǐ）部分熱油經常流過泵內，達到泵熱備用（yòng）目（mù）的）。

5、輸送介質內含有機（jī）械雜質。將嚴重影（yǐng）響泵的運轉和降低使用壽命，因（yīn）此在泵安裝前，必須仔

細清除進油管內的焊渣，沙粒等雜質，並應在進油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網孔（kǒng）大小，可根據工作情況（kuàng）及介質粘度確定。（一般可用40~80目網），過濾（lǜ）麵積一般不（bú）得小於進（jìn）油管橫截麵積的20倍。

6、盡量在泵進（jìn）油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表，以便於觀察泵的運轉狀（zhuàng）態。

7、原動機與泵的轉軸必須（xū）在同一中心線上，可用直尺測（cè）隙規在聯軸器（qì）圓周上間（jiān）隔（gé）

90°處檢查。

8、原動機與泵的（de）轉向必須一致（zhì），嚴格禁止原動（dòng）機（jī）驅（qū）動泵（bèng）逆轉（zhuǎn）。電機接線時，應先脫開電機與泵的聯軸器，對電機作試運轉。使其轉向與泵的轉向標誌一致。