八、泵的搬動（dòng）、安裝A、搬動（dòng）

1、運往外地的用戶（hù），由木箱包（bāo）裝。本（běn）地用（yòng）戶汽車直送，無不裝木箱。

2、打開木箱應檢查裝箱單、使用說明（míng）書、合格證及隨機附（fù）件等（děng）。

3、如果泵的進出口封裝袋完好，沒有因裝（zhuāng）卸、運輸（shū）造成損壞，則可直接（jiē）運往現（xiàn）場安裝（zhuāng）。

4、吊運時應利用齒輪箱和減速電機上的吊環，如果有（yǒu）條件的則采用（yòng）鏟車搬運為宜，搬運時要小

心輕放。

B、安裝（zhuāng）

1、本泵在出廠前已經過檢查和測試，安（ān）裝（zhuāng）必須（xū）正確，否則將使本泵產生（shēng）較大（dà）振動，並影（yǐng）響其使

用壽命，務請注意。地基尺寸見(圖5)。

2、裝泵的基礎應有（yǒu）一個水平麵，所以先根據安裝尺寸，預挖四個基礎（chǔ）孔，然後（hòu）將地腳螺絲放入

澆鑄水泥，待水泥透幹，用（yòng）墊鐵（tiě）塊將公（gōng）用底盤調至水平，然後將地腳螺栓均勻擰緊。

3、泵應安裝在儲罐下麵3米內距離，進口管道直徑應大於泵（bèng）進口（kǒu）口徑1號，避免進口流速受阻

或產生氣蝕（shí）現（xiàn）象（xiàng）。

4、連接泵的（de）管道應各（gè）有支撐，不能利用泵體作（zuò）管道支撐。

5、為確保泵主體（tǐ）及電機不受損壞，請在泵的出口處安裝（zhuāng）安全閥，並配備過電流保護裝置。

6、新泵安裝時，請在泵的進口（kǒu）前安裝過（guò）濾器，濾心網（wǎng）為40-80目。過濾器的有效麵積（jī）必須大於

泵口徑的二倍，以免造成流體受阻。

7、泵在安裝時，進口應安裝真空表，出口安裝壓力表，以便檢（jiǎn）查泵的運行（háng）狀（zhuàng）況。壓力表及真空

表前應裝有儀表閥，便於更換壞表。

8、泵在安裝後，請在電機接地標記處，按國家安全接地規定要求進行接地。

9、規定屬於移動式使用時，進出口管線采用軟管連接，此時不安裝閥（fá）門及壓力表。泵底板下裝

有四隻輪子（包括二隻萬向輪），隻能（néng）在（zài）平整的地麵拖動，若（ruò）地麵（miàn）傾斜（xié）或大轉彎拖動，應注意

防（fáng）止傾（qīng）倒、滑坡。九、泵的起動（dòng）、運行、停止A、起動

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1.泵傳動齒輪箱在出廠前均已加注40#潤滑油（yóu），但在使用前必須檢查傳動箱內（nèi）的油量（liàng）是否正常，

觀（guān）察透明（míng）油標（biāo），油存量以油（yóu）標視窗一半為宜。

2.潤滑油應定期更換。一般情況下，運轉4000小時後要全部更換齒輪油N220或N320二種（詳

細（xì）參考隨機齒輪減速器說明書）。無級變速器另請參（cān）考說明書（shū）。

3.起動前打開管道所有進、出口（kǒu）閥門，當介質流入（rù）腔體內，用手轉（zhuǎn）動泵後無異常，即可先點動，

確認泵轉向和介質流動後，才（cái）開始正式運行，嚴禁空泵運轉。當泵達到（dào）正（zhèng）常轉速（sù）後（hòu），觀察泵

的壓力指標。

4.當泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內注滿物料。

5.當工藝流（liú）程要求對介質（zhì）加熱或冷卻時，開泵前應先開通加熱或（huò）冷卻（què）裝（zhuāng）置（zhì），加熱能源一般先提

前10分鍾開通，然後開（kāi）泵。

B、運（yùn）行

1.泵在運行（háng）過（guò）程中，應注意電（diàn）機功率及泵運轉情況，有異常應（yīng）停泵（bèng）查找原因。

2.機械密封應無泄漏、發（fā）熱現象。

3.用填料密封件的泵，當有介（jiè）質泄漏時，略微緊（jǐn）壓料環（huán）即可，無需拆裝。

4.采（cǎi）用機械無級變速器（qì）的調速，在開機後根據數字顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時轉動調速盤（pán），否則會損壞無級減速器。

5.經常（cháng）檢查泵和電機的發熱情況，當泵處於水冷（lěng）卻狀態時，軸承溫升為40℃。當泵（bèng）處於熱水保

溫狀（zhuàng）態時，軸承（chéng）座溫度允許高於泵體溫度30℃。

6.不能用（yòng）進口管路的閥門來調節（jiē）流量，避免產生氣（qì）蝕而造成（chéng）泵（bèng）的（de）振動。

7.泵在運行時，嚴禁將進（jìn）、出口閥（fá）門全（quán）部關閉。C、停止

1.泵在較長時間停用後，啟用前應先用手轉動聯軸器，手感有阻力，但能隨意轉（zhuǎn）動且輕重均（jun1）勻。並注（zhù）意（yì）辨別泵內有無磨擦聲和異物。

2.在泵與減速電機重新就位安裝（zhuāng）時（shí），應檢查泵軸與電（diàn）機軸的同軸（zhóu）度，測量聯軸器的外圓（yuán）上下左

右偏位不（bú）得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主（zhǔ）軸壽命。十、泵（bèng）的拆裝（zhuāng）與調整A、泵蓋與轉子的拆裝、清洗

1.拆下泵蓋（11），取下O型圈。

2.拆卸主軸(1)、從軸(17)上的軸端鎖緊螺栓。取下凸輪轉（zhuǎn）子（10）

3.注意：在拆（chāi）卸主、從軸上零（líng）件時，必須把（bǎ）它們分別堆放和清洗。

4.在清洗過程中，檢查每個零件，發現有拉毛、磕碰的地方必須（xū）進行修整。

5.裝配程序則與拆卸程序相（xiàng）反。

6.注意：①轉子、泵蓋在（zài）安裝過程中，必須按鋼印記號對號入座；

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B、密封的調換與拆裝

1.先按泵腔的清洗拆卸程序進行。

2.拆下固定螺栓後，拆下泵體。注（zhù）意泵體的上下做好記（jì）號，避免裝配時裝反。把泵體(13)拆卸

後放到工作台上。調料密封更換新（xīn）的密封件。機械密封（fēng）的需要拆卸（xiè）機械密封座(14)，並取出

動環、動O型圈及動（dòng）環墊片。更換新（xīn）的機械密封。

3.把拆卸的零件作一次清洗（xǐ）和檢查，如發現端麵有腐蝕點、磨損痕跡或O型圈受過損傷，均需

調換。

4.把（bǎ）靜環O型圈、靜環壓入機械密封座內，並在動、靜環兩個端麵塗上白色凡（fán）士林（lín）或潤（rùn）滑脂，然後將兩個端麵重疊（dié）組合好，分別（bié）將兩個機械密封座安裝在（zài）泵體(13)上。

5.把動環的墊片、O型圈（quān）分別安裝在主軸(1)、從軸(17)的軸頸上，並在墊片（piàn）、O型圈中塗上白

色凡士林，然（rán）後將泵體(13)套入主、副軸端內，並插入泵體定位（wèi）銷，鎖緊固定螺（luó）釘。

6.在裝配時注意：①泵體(13)的鋼印記號（hào）必（bì）須與齒輪箱(4)的（de）記號相對應；②在泵體套入主（zhǔ）副軸

時（shí），防止動環與軸的磨擦、磕碰。

7.按泵內清洗後的裝配程序裝配（pèi）其它（tā）零件。

C、齒輪（lún）箱的軸承調換與拆裝

1.把泵體、齒輪箱、電機三個部件分頭拆開，將（jiāng）齒輪箱部件放到工（gōng）作台上（shàng），拆（chāi）卸聯軸器，並把（bǎ）

齒輪箱內機油放出。

2.按照泵蓋與轉子的拆卸，按照密封拆裝的程序。拆卸主從軸上的（de）定位銷（15）.取出軸和軸承組成的整體。然（rán）後（hòu）用專用扳手把（bǎ）齒輪漲套（拆卸時在齒輪牙上做好標記，用銃子砸點（diǎn）。一般

主軸的（de）一個點，從軸的兩個（gè）點）、軸承鎖緊螺帽(25)、定位軸套(7)拆卸。

3.將軸承(6)的內外套圈從主付軸(1、17)拆下。（一般無特殊情（qíng）況緊壓在（zài）主副軸上的齒輪（lún）、螺母（mǔ）、

固定套不需拆卸）

4.清洗和檢查拆卸的零部（bù）件，發現磕碰、毛刺（包括（kuò）齒輪）及時修複，不（bú）符合（hé）質量要求的標準

件進（jìn）行調換。

5.檢查無誤後從新安裝，如有問題更換新（xīn）的軸承。並在內外套上塗一些潤滑脂。

6.按照拆卸的順序反向安裝回去，要重點查看主副軸（zhóu）傳動齒輪齧合麵的圓眼標記，按（àn）此進行裝

配，否則會導致兩個（gè）工作轉（zhuǎn）子（zǐ）不對稱而（ér）損壞（huài）整（zhěng）機。

7.裝配後用工具轉動主軸，感覺（jiào）其旋轉是否正常，並檢查軸的軸向的竄動量和徑向的（de）跳動量。

8.檢查無（wú）誤後注油，連接電機，通電使用。

十一（yī）、使用本泵機必須注意下列事項

1.泵工作時其粘度、流量、壓力增大容易引起電機超負荷，應經常檢查壓（yā）力表、安全（quán）閥、過電

流（liú）保護裝置是否（fǒu）正（zhèng）常。

2.熱水（shuǐ）保（bǎo）溫泵開機前應先通熱水（shuǐ），待泵溫升至（zhì）輸送要求後啟動。關機前應先停泵再關熱水。

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3.配用冷卻水的機械密封裝置，在開機前應先開冷卻水，後（hòu）開泵，並經常觀察冷卻（què）水是否正常，

嚴禁無冷卻水流動時開泵（bèng）。

4.新泵安裝後一（yī）年內應每月清（qīng）洗過濾器、過濾網，避（bì）免阻塞，致使泵不能正常工作。嚴禁使用

Y型（xíng）管道過濾器，因為（wéi）Y型管道過濾器有效麵積太小（xiǎo），影響介質流速。

5.對低粘度介質輸送，停泵（bèng）時無特殊（shū）要求。對有凝固性高粘度介質的（de）輸（shū）送，停泵前應將泵內介

質稀釋，防止高粘度介質殘留泵內凝固（gù），必要時可用清（qīng）洗液由泵循環（清洗）幾分鍾。

6.輸送冷卻和（hé）稠化凝結的介質，工作完畢後（hòu）應及時用清洗液運轉5-10分鍾，以清洗內腔。必要

時換幾次清（qīng）洗液，並（bìng）延長清洗時間。

7.新裝管道，必須清除管（guǎn）道內（nèi）焊渣、硬（yìng）性（xìng）顆粒異物，以免進入泵工作腔內，損壞轉（zhuǎn）子、泵體、

主副軸、機（jī）械（xiè）密封件等。

8.定期檢查各連（lián）接、緊固（gù）螺釘是否有鬆動，有則緊固。

9.經常查看齒輪箱油麵鏡，如無油麵顯視，則需加（jiā）油（yóu）至油麵鏡一半左右。

10.清除防礙泵機運轉的所有異（yì）物