拆卸時應嚴格保護零件的製造精度不受損傷：拆卸穿杆的同時應將各中段用（yòng）墊墊起，以免各中（zhōng）段（duàn）止（zhǐ）口鬆動下（xià）沉將軸壓彎。
注意亊（zhì）項：
a、將泵殼內的液體放掉：
b、如果軸承部件是稀油潤滑時應（yīng）將潤滑油放掉（diào）；
c、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如（rú）平衡（héng）管、水封水管等管路和引線。
拆卸順（shùn）序：
泵的拆卸步驟應從拆下吐出側的軸承部件開始，其順序大致如下（因泵的結構有所差別（bié）.在拆（chāi）卸過（guò）程中會略有不同）：
a、檸（níng）下（xià）吐出側（cè）軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件（jiàn）之間的連接螺母卸下軸承部件乙；
b、擰（nǐng）下軸上的圓螺母，依次卸下護套、軸承內圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈後，卸下填料體（包括填（tián）料壓蓋、填料環和填（tián）料等）；
c、依次卸下軸上的O型密封（fēng）圈、軸套、平衡盤和鍵後，卸下吐出段（包括末級導葉、平衡環、平衡套等）；
d、卸下（xià）末級葉輪和鍵後，卸下中段（包括導葉）：按同樣方法依次卸下其餘各級的（de）葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪（lún）為止；
e、擰（nǐng）下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓後，卸下軸承部件甲（在這之前應先將泵聯軸器卸下）；
f、將軸從吸（xī）入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內圈、O型密封圈、軸套（tào）和（hé）擋套等卸下。
至此拆卸工作基（jī）本完（wán）成，但在上（shàng）述拆卸過（guò）程中，還有部分零（líng）件（jiàn）是相互連接在一起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母後即可卸下。
清洗和檢查（chá）：
a、用煤（méi）油清（qīng）洗全部的零件，在空氣中幹燥或用布擦幹；
b、檢查全部（bù）零件（jiàn）的磨損情況，對不能確保正常運轉的零件應更換；
c、檢查泵軸是否（fǒu）有灰塵或生鏽，用千（qiān）分表檢查軸的不宜度（軸的徑向（xiàng）跳動值不大於8級精度）；
d、當密（mì）封間隙超過推薦值的最大值50%時，應更換密封元件。
泵的（de）裝（zhuāng）配順序一般是（shì）按拆卸順序反向進行；
本型泵裝配質量的好壞直接影響泵能否正常運行，並影響泵的使用壽命（mìng）和性能參數；影響機組（zǔ）的（de）振動和噪（zào）音。裝配中應注意以下幾點：
a、固定部（bù）分各零件（jiàn）組合後的同心度靠零件製造精度和裝配質量來保證，應（yīng）保護零件的加工精度和表麵粗糙度（dù）、不允許磕碰、劃傷。作密封劑（jì）用的二硫（liú）化鉬應幹淨，緊固用的螺釘、螺栓（shuān）應受力（lì）均（jun1）勻。
b、葉輪出（chū）口流道與導葉進口流道的對中性是依各（gè）零件的軸向尺寸（cùn）來保證。流道對中性的好壞直接影響泵（bèng）的性能，故泵的尺寸不能隨意（yì）調整。
c、泵（bèng）裝配完畢後（hòu），未裝（zhuāng）填料（liào）前（qián），用手盤動泵轉子，檢查轉（zhuǎn）子在殼體內旋轉是否靈活、有無摩擦（cā）響聲，軸向竄動量是否達到規定要（yào）求。
d、上述檢查符合要求後，在泵（bèng）兩端軸封處加（jiā）入填料，注意填料環在填料腔中的（de）位置。
泵的安裝（zhuāng）步驟一般（bān）包括把泵放在基地上，找水平，調正和聯接泵的管路等。
1、泵安裝時需要的設備
泵安裝時需要下列常規的專用的設備和工具（jù）：
a、有負載能力合適而安全的起重設備；
b、每個地腳螺釘處都（dōu）必（bì）須備有一塊墊鐵或楔鐵，作找平底座用；
c、灌漿的材料必須是不收（shōu）縮（suō）的灌漿料。為了灌漿需要準備一個木盒，而且需配有漏鬥；
d、安裝和（hé）拆卸填（tián）料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等（děng）。
2、泵的搬運在搬運泵時需要注意安全以防事故發生，搬（bān）運時要注意（yì）下列事（shì）項：
a、在搬運泵時（shí），起重機的吊鉤（gōu）應掛在底座下麵：也可以用叉式起重機搬運泵（bèng），不允許吊在泵的原動機的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能在泵軸處起吊；
b、起重負載應均勻平衡，且應注（zhù）意（yì）起重設備的承載能力，起吊時應小心謹慎，防止泵件的碰撞，特別應避免泵聯軸器處軸加工配（pèi）合麵的損壞。
c、嚴禁異物或者灰（huī）塵在搬運過程中掉（diào）入泵和電（diàn）動機（jī）內
3、泵的開箱檢查
泵運到使用單位後因開箱檢查泵的零件是否丟失（shī），是否在運輸過程中有（yǒu）損壞，如果出（chū）現由（yóu）於（yú）丟失或者順壞時，應立即向運輸（shū）部門或（huò）者製造廠聲明（míng）。
4、暫時（shí）庫存
如果泵在安裝以前需要庫存一段時間，泵仍然需要包裝，而且應該（gāi）放在幹燥、防雨、防（fáng）灰塵的合適的地方上。泵的吐出口和吸入口應覆（fù）蓋，以防異物掉入（rù），泵的軸，軸承（chéng）和其他精加工零件應注（zhù）意（yì）防潮，要應塗（tú）保護油層。
5、泵的基（jī）礎
a、泵的基礎必須具有足夠（gòu）的強度，基礎的質量應等於機組質（zhì）量的（de）3-5倍，泵的地基應比泵的底座長50-70cm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓3-5倍的鋼管直（zhí）徑）；
b、打地基包括如下內容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌（guàn）漿和留出外連接管路位置，然後在其餘空間灌漿，地基的表（biǎo）麵可是粗糙的，一邊灌漿效果好。
c、地基完全固化後安（ān）裝設備。
6.搬放和找（zhǎo）水平
a、在底座下麵放（fàng）置鋼的（de）墊鐵和楔鐵或調整墊，一般都放（fàng）置（zhì）在地腳螺栓處。如果底座較長（zhǎng），在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵；
b、檢查底座下麵的地基，清洗飛塵，油和其（qí）他雜物。
c、起重吊鉤吊住（zhù）底座的四個角上，把底座（zuò）吊在地基上方，慢慢（màn）地（dì）把底座放在每個螺栓孔的位置上（對（duì）地腳螺栓孔的位置）
d、用一個刀口（kǒu）平尺（chǐ）和機械水平儀放到安裝泵和（hé）電機底腳加工平麵上，用調（diào）整楔鐵或調整墊的厚度來確（què）定（dìng）底座在各個（gè）方位上的水（shuǐ）平，推薦每100毫米長度不平度小於0.25毫（háo）米，這時地腳螺栓的螺母擰到適當程度（不能過緊），楔鐵或調整墊片應緊固。
e、底（dǐ）座找平，而且和地基配（pèi）合較緊後才灌漿。
7、底座的灌漿
a、灌漿時，確保做到每個空間的空（kōng）氣必須全部排出
b、當灌漿材料固化後，擰緊地腳螺栓的螺（luó）母，然後再對灌漿（jiāng）材（cái）料油漆防潮
c、灌漿後，進行泵和發（fā）動機的調正工（gōng）作
8、設備的調整
設備調整包括角度的調正（zhèng）和中心線位置的調正，至少應在下麵三個（gè）時期檢查設備，進行調正。
第一次：泵和底座已經（jīng）把緊，但電動機沒把緊；
第二次（cì）：泵和電動機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的（de）螺（luó）栓沒緊（jǐn）固；
第三次：在泵運轉（zhuǎn）24小時後，再檢查一次，檢查後把（bǎ）泵和電動機最後緊固。
9、在（zài）調正工作中應注意以下（xià）事（shì）宜（yí）：
a、電機與水泵組合安裝（zhuāng）時，應將泵聯軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和（hé）電機兩聯軸器之間的軸向間隙值。
b、泵隻能承受自身內力，不能承受任何外力。
c、在調正以前，檢（jiǎn）查全部的（de）管線，保證（zhèng）它們（men）不對泵座產生作用力和力（lì）矩；
d、在調正泵和電動機時，墊片應墊（diàn）在電動（dòng）機（jī）的下麵。
角（jiǎo）調正是保證聯軸器的兩個（gè）平麵的平行（háng）度。用一塊（kuài）千（qiān）分表去檢（jiǎn）查聯軸器（qì）法蘭端（duān）麵上的四個（gè）點（diǎn），千分表讀為0.02~0.03；檢查其平行（háng）度也可以用塞尺，兩聯（lián）軸器平麵間的差值（a-b）≤0.06.中（zhōng）心線對中是（shì）指泵（bèng）和電動機軸中心線的對正程度
10、主要管路的聯接
泵灌漿後且緊固在地（dì）基上以後，在不受外力（lì）條件下對正且連接泵法蘭和管路的法蘭；這個對正聯接（jiē）不能依靠法蘭螺栓的力。對（duì）管路支（zhī）撐（附加）應（yīng）避免管路係統的振（zhèn）動（dòng）。應減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路連接以前，要對管路係統進行清洗。
安裝管路，應注意事項：
a、使用管路的（de）規格和（hé）長度應合適且有足（zú）夠的承壓能力；盡量減少管路（lù）的轉（zhuǎn）彎和附件；
b、泵的吸入管路應是（shì）短而直。管（guǎn）路直徑應（yīng）大於（yú）或等於泵的吸入（rù）口的直（zhí）徑（jìng），泵的吸（xī）入管路的彎（wān）曲半徑應做成盡量大（dà）。
11、附件設備的聯接
壓力表：在吸（xī）入管路和吐出管路上（shàng）用的（de）壓力（lì）表必須是質量好，性能（néng）合格的儀表。吐出壓力表最好裝（zhuāng）配在泵吐出法蘭2倍直徑長的距離上，不能裝在彎管和閘閥的旁邊。以（yǐ）防受不穩定流動的幹擾。
聯軸器：泵的電（diàn）動（dòng）機聯軸器（qì）連接以前重新檢查其對中性；檢（jiǎn）查（chá）電動機的轉向是否（fǒu）符合要求，如（rú）果電動機轉向（xiàng）不符合泵的轉向，必須把電動機轉向調正過來。
軸（zhóu）封：如果需要（yào），在泵運（yùn）轉以前，重新調整軸封或重新裝（zhuāng）配。
