產品名稱：WKse雙螺杆泵（丁苯乳膠（jiāo）專用泵）
產品簡介：帶加熱套等各種結構形（xíng）式齊全，可以輸（shū）送各種（zhǒng）清潔的不含固體顆粒的低粘度或（huò）高粘度介質。
天津（jīn）遠東泵業-宏偉皮革漿料用Wkse雙螺杆泵現場使用（yòng）案例
工作原理及結構特點
在泵的工作過程中，螺杆與螺杆以及螺杆與（yǔ）襯套之間形成密封（fēng）腔，液體經進口進入泵（bèng）內，然後進入（rù）密封腔（qiāng），隨著螺杆的回轉運動，有進（jìn）口處平穩地被輸送到出口（kǒu）處。
l 無攪動、無（wú）脈動（dòng）、低噪音
這是由螺（luó）杆泵的工作原（yuán）理所決定。無論任何時（shí）間、地點，對周圍環境沒有任何影響。螺杆（gǎn）泵的固有工作原理保證了其工作時，幾乎為（wéi）零的壓力脈動。超低噪音設（shè）計以及精心挑選的其他配套轉動部（bù）件，保證（zhèng）了整（zhěng）個機組即使在深夜工作，也不會對加（jiā）氣站附近的居民有任何影響。
l 幹運轉能（néng）力強
襯孔的相對（duì）位（wèi）置由（yóu）止口定位，螺杆軸由軸承支承定位，而工作期間保持螺杆和螺杆（gǎn）之間以及螺杆與襯套之間互不接觸，因而，泵允許幹運轉；並允許輸送各種介質（如牛頓及非（fēi）牛頓流（liú）體（tǐ）、潤滑性及非潤滑性液體、腐蝕（shí）性液體等），適合於多相介質的輸送。
l 適用於頻繁啟動的工況場所
每小時啟動次（cì）數（shù）可達15~20次（cì）。
l 具有高的吸入（rù）性能，自吸能力強
因進口流道的特殊設計以及（jí）工作時液體的軸向速度相對較小，因此（cǐ）泵的NPSHr值很小，有很好的（de）吸上能力；軸承和同步齒輪由齒輪箱中的齒輪油潤（rùn）滑，排出口設在泵的頂（dǐng）端，當停泵時，泵體內（nèi）保留足夠的介質，因此泵有（yǒu）很好的自吸能力。最大吸入真（zhēn）空度可（kě）達7.5m水柱。W.kse型雙螺杆泵采用了（le）特殊組合的螺杆型線，以及特殊的泵流道腔室設計,保證了泵能夠在工作期間保持（chí）很高的工作效率。
l 操作簡單，維（wéi）修方便
W.kse型雙（shuāng）螺杆泵采用獨特的設計方式，使其操作（zuò）和維修非常簡便，可（kě）方便地拆下泵體聯接螺釘，把泵體單獨（dú）卸下，從而直接清洗泵體、螺（luó）旋套及機（jī）械密封，泵的過流部分無死角。可用溫度低於180℃的蒸汽或其（qí）它介質對泵進行清洗或消毒。維修更換（huàn）密封（fēng）不影響機組其它部件，泵的工（gōng）作極為可靠（kào）安全（quán）。
泵的出口可（kě）自行安置安全設施（如溢流閥、壓力控製閥、安全閥等（děng）），如果需要，泵機組可提供為移動式（底座裝有四個小輪子和牽引扶手）。
l 簡單的維（wéi）護，滿意的工作壽命
W.kse型（xíng）泵采用特殊的定位結構設計，軸承承（chéng）受軸（zhóu）向力，螺杆轉子之間，轉子與泵殼之（zhī）間沒有（yǒu）任何金屬接觸，從而保證了泵的長時間幾乎無磨損的工（gōng）作。巧妙的傳動結構設計使得日常維護（hù）工作量幾乎（hū）為（wéi）零。泵的（de）使用壽（shòu）命長。
l 特殊設計，調速（sù）靈活
根據用戶（hù）的要（yào）求，可用無級調速電機驅動（dòng）泵（bèng）或用（yòng）變頻調速係統控製電機驅（qū）動（dòng）泵，它們的共同特（tè）點是用調整電機的轉（zhuǎn）速來調節泵的流（liú）量。
★ 清洗快速、方便
★ 可平穩、無剪切輸送液體
★ 有很強的自（zì）吸能力，且能汽液混輸
★ 工作元件間無接觸，可夾帶一定量的細小顆粒（如高嶺土等）
★ 允許短期幹運轉（≤2min）
★ 介質粘度可達（dá）100000mm2/s
★ 改（gǎi）變轉速來調（diào）節流（liú）量，輸出壓力保持穩定
★ 具有（yǒu）同步齒輪，軸承（chéng）外置
★ 各種驅動方（fāng）式均可使用
★ 可選擇不同的進出口聯接方（fāng）式（法蘭或（huò）圓弧螺紋聯接）
★ 拆裝方（fāng）便，維修簡單
★ 高效節能
○化工業：各種酸、堿、鹽液、樹脂（zhī）、甘油、石蠟、重渣（zhā）油、汽油和其它化（huà）工原料。
○油漆業：油墨、各種油（yóu）漆、顏料、塗料（liào）等。
○飲料食品業：酒精、酒類、蜂蜜（mì）、糖漿、牙膏、牛奶、奶油、醬油、植物油、動物油、巧克力（lì）、八寶粥等。
○製藥業：各（gè）種（zhǒng）製劑、葡（pú）萄糖液、以及各種注射液等
天津遠東（dōng）泵（bèng）業三十多（duō）年來專業生產螺（luó）杆泵、齒輪泵、高粘度泵等工業用泵，17c起草官网專心專注為您打造省時、省心、省力（lì）的流體輸送方案，您的滿意是17c起草官网最大的追求。全國免費谘詢熱線：4008-737-966
溫馨（xīn）提示：由於螺杆泵型號及參數較多，這裏隻寫螺杆（gǎn）泵部分型號。詳細型號及參數（shù）請下載雙螺杆泵選型樣本查看。
W3Kse係列
W3Kse-15-M1-W77雙螺杆泵 W3Kse-15-M1-W75雙（shuāng）螺杆泵
W3Kse-36-M1-W77雙螺杆泵 W3Kse-36-M1-W75雙（shuāng）螺杆泵
W4KSe係列
W4Kse-48-M1-W77雙螺杆泵 W4Kse-70-M1-W75雙螺杆泵
W4Kse-56-M1-W77雙螺杆泵 W4Kse-36-M1-W75雙螺杆（gǎn）泵（bèng）
W4Kse-27-M1-W77雙螺杆泵 W5Kse-22-M1-W75雙螺杆泵
W5KSe係列
W5Kse-20-M1-W77雙螺杆泵 W5Kse-20-M1-W75雙螺杆泵
W5Kse-40-M1-W77雙螺杆泵 W5Kse-40-M1-W75雙螺杆泵
W5Kse-60-M1-W77雙螺杆泵 W5Kse-60-M1-W75雙螺杆泵（bèng）
W6KSe係列
W6Kse-30-M1-W77雙螺杆泵 W6Kse-30-M1-W75雙螺（luó）杆泵
W6Kse-38-M1-W77雙（shuāng）螺（luó）杆泵 W6Kse-38-M1-W75雙螺杆泵
W6Kse-50-M1-W77雙螺杆泵 W6Kse-50-M1-W75雙（shuāng）螺杆泵
W6Kse-67-M1-W77雙螺杆泵 W6Kse-67-M1-W75雙螺杆泵
一、裝卸要求
雙（shuāng）螺杆泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝（zhuāng）箱上所標明的位置上。
泵/機組由合（hé）格的人（rén）員（yuán）小心運（yùn）送，避（bì）免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵/機組方向並注意包裝指示。
運輸和儲存過程中泵進、出口（kǒu）應被封閉（bì）。
包裝材料必（bì）須按當地規定處理。
起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪（lún）、吊繩等）必須保證其強度且由有資格的（de）人員操作。泵（bèng）或泵機組的重量件（jiàn）數據表。
泵或（huò）泵機（jī）組起吊時必須牢固，如泵體（tǐ）、法蘭或底座。
二、安裝及調試
1. 安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡（jìn）可能地靠近該泵抽送介質（zhì）的供液源。泵房應該明亮寬（kuān）敞、幹淨、幹燥，以便進行日常維護，並有足夠的空間進行（háng）安裝 維護與保養。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好後（hòu），應嚴（yán）格檢查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵（miàn）間隙是否控製在規定（dìng）範圍內；
1.5 泵的吸入管，排（pái）出管口徑（jìng）及法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以（yǐ）減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應保證泵（bèng）在工作時所需汽蝕餘量（liàng）為準；
1.7 泵不（bú）允許（xǔ）承受管（guǎn）路載荷；
1.8 泵吸入管路（lù）應裝備過濾器，過濾器的濾網規格應根據輸送不同（tóng）介質的情況選用，濾（lǜ）網規格一般為10-60目，網格的有效過流麵積（jī）應大於泵吸口麵積10-30倍；
1.9 安裝前應對吸入、排（pái）出（chū）管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵後螺杆咬死；
1.10 管路作耐（nài）壓試驗和衝洗或吹掃時（shí），應嚴格防止對泵及附件的（de）損壞；
1.11 泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵出口（kǒu）應安裝截止閥和單向閥（fá）；
1.12 機組（zǔ）安裝調試，經（jīng）2小時連續運轉無異常現象後視作安裝合（hé）格。
2、使用方法
為了保證泵的安（ān）全運轉，第一次啟動前的最終檢查是非（fēi）常必要的（de），下麵所列設備交付正常運轉所（suǒ）必須（xū）檢查的幾項（xiàng）內容；
2.1 檢查所有管道：管（guǎn）道是否都有獨立（lì）與泵的單（dān）獨支撐，並保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管（guǎn）道是（shì）否都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器（qì）是否都（dōu）起（qǐ）作用（yòng），過濾器的網目是否（fǒu）符合要求；
2.2 泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質（zhì）；
2.3 當泵軸承為外置時，應（yīng）檢（jiǎn）查齒輪箱內的油（yóu）位是否達到規定的（de）位置（zhì），過量的齒輪油（yóu）會引起齒輪油的過熱；
2.4 檢查進出口壓力表以及（jí）其它儀表是否（fǒu）工作正常；
2.5 檢查所有管道、電纜、控製線以及附屬設備；檢查泵軸的轉動：用（yòng）手轉動聯軸器，檢查泵軸聯（lián）軸（zhóu）器與電（diàn）機軸（zhóu）是否均（jun1）勻地轉動，如果有任何（hé）的磨擦與咬合，則（zé）不應交（jiāo）付使用，應該查出（chū）故障原因並（bìng）排除；
2.6 檢（jiǎn）查泵的轉動（dòng）方向：點動電動機，檢查泵軸的（de）轉動方向是否與泵上的轉向牌的（de）方（fāng）向一（yī）致；
2.7 打開管路所有閥門，保（bǎo）證整個輸送管（guǎn）道暢通；
2.8 帶冷卻結構的，開機前應先衝冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常（cháng）的（de）震動（dòng）和聲音的（de）改變必須尋清原因，並加以排除；
2.10 如（rú）需停泵（bèng）應先斷開電機電源再停泵（bèng），然後（hòu）關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵（bèng）驅動器若出現（xiàn）異常聲音應立即停機，查找（zhǎo）原因；
3.2 出口壓力應在工作壓力範圍內，否則應查找原因；
3.3 若我廠（chǎng）提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨（suí）意調整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發生螺杆咬死，或軸功率不（bú）足現象；
3.5 軸封處漏（lòu）油量大於10mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵後關閉閥門；
3.7 根據所輸送介質粘度的不同，泵（bèng）的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸（shū）送3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允（yǔn）許（xǔ）泵在（zài）最高壓（yā）力下使用；
3.7.3 輸送（sòng）100oE以上的介質，應調整轉速或控製油溫下降；
4、潤滑
4.1 雙吸雙螺杆泵軸承為內置（zhì）時，其軸承和齒輪都是（shì）通過被輸（shū）送（sòng）介質本身來潤滑的（de），無需再加潤滑（huá）油或（huò）潤滑脂。當軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑（huá）冷卻同步齒輪，同時也（yě）用來潤滑軸承座上的圓滾（gǔn）子（zǐ）軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。
