1、泵裝置固定在包裝箱內部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過程中（zhōng）對（duì）泵的損壞。泵的進、出口都用（yòng）管道蓋板或封口封堵，以防（fáng）雜物進入泵腔。

2、如果泵不是立即安裝和運（yùn）轉，或（huò）者泵在現場安裝後一（yī）段時間內不能運轉（zhuǎn），則（zé）泵裝置必須進行如下防護：

———存放在幹燥和幹（gàn）淨的地點；

———泵腔內應（yīng）注滿機油；

———務必使泵進、出口上的蓋板（bǎn）或封帽口正確的封嚴；

———每周至少旋轉泵軸（zhóu）幾轉；

———在沒有塗漆（qī）的泵的外露零件表麵塗以防鏽劑化合物；

———在泵和電機（jī）傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

3、新泵在未經本廠授權，不得解體。

1、安裝要求

1.1 ?建議泵的安裝位置（zhì），盡（jìn）可能地靠近該泵抽送介質的供（gòng）液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以（yǐ）便進行（háng）日常維護，並有足夠的空（kōng）間（jiān）進行安（ān）裝、維護與保養。

1.2 ?泵機組（zǔ）對安（ān）裝基礎要求平整；

1.3 ?地（dì）腳螺（luó）栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度（dù）公（gōng）差，控製在0.08mm範（fàn）圍內（nèi），半聯軸器（qì）端麵間隙是否控製在規（guī）定範圍內（nèi）；

1.5 ?泵的吸入管，排出管口徑及法蘭麵聯接應與泵（bèng）的進口相匹配（pèi），管路在滿足配管要求前提下力求簡（jiǎn）單，以減少沿（yán）程損失；

1.6 ?泵（bèng）的（de）吸入高度，吸程（chéng）應保證泵在工作時所需汽蝕餘量為準（zhǔn）；

1.7 ?泵不允許隨管路載荷；

1.8 ?嚴禁（jìn）泵腔（qiāng）無料長時間空轉。

1.9 ?安裝前應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入（rù）焊渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵後咬（yǎo）死；

1.10 ?管路作耐壓試驗和衝洗或（huò）吹掃時，應嚴格防止對泵及（jí）附件的損壞；

1.11 ?泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察（chá）工作狀態，在泵出口應（yīng）安裝截止閥（fá）和單向（xiàng）閥；

1.12 ?機（jī）組安裝調試經2小時連續運轉無異常現象後視作安裝合格。

2、使用方法（fǎ）

為了保證泵的安全運轉，第一（yī）次啟動前的最（zuì）終檢查是非常必要的，下麵所（suǒ）列設備交付正常運轉所必須檢查的（de）幾項內容：

2.1 ?檢查所有（yǒu）管道：管道是否都有獨（dú）立與泵的（de）單獨支撐，並保證對泵不施加額外的力（lì），管道以及其它附件的結合處是（shì）否有泄漏，所有管道是否（fǒu）都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是否都（dōu）起作用。

2.2 ?泵腔內是否已（yǐ）注入足夠的被輸送的介質；

2.3 ?檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.4 ?檢查所有管道、電纜（lǎn）、控製（zhì）線以及附屬設備；

2.5 ?檢查泵軸的轉動：用手轉動（dòng）聯軸（zhóu）器，檢查（chá）泵軸（zhóu）聯軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的磨擦（cā）與咬合，則（zé）不應交付使用，應該查出故障原因（yīn）並排除；

2.6 ?檢查泵的轉動（dòng）方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向（xiàng）是否（fǒu）與泵上的轉向牌的方向一致；

2.7 ?打開管（guǎn）路（lù）進出口閥門，保證整個輸送管道暢通（tōng）；

2.8 ?帶冷卻結構的，開機前應先（xiān）衝冷（lěng）卻液，保證（zhèng）排水口有較大的冷卻液流出；

2.9 ?啟動電機檢查裝置是（shì）否有異常噪聲與震動。任何（hé）異常的震動和聲音的改變必須尋清原（yuán）因（yīn），並加以排除；

2.10 ?如需停泵應先（xiān）斷開電（diàn）機電（diàn）源再停泵，然後關閉進、出口管道（dào）上閘（zhá）閥（fá）。

3、維護事項

3.1 ?泵驅動器若出現異常聲音應立即（jí）停機，查找原因；

3.2 ?出口壓力應在工作壓力範圍內，否則應查（chá）找原因；

3.3 ?若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；

3.4 ?注意泵溫的升降，以防止發生齒輪咬死，或軸功率不（bú）足現象；

3.5 ?軸封處漏油量大（dà）於50mL/h，應停機檢查；

3.6 ?先停泵後關閉閥門；

3.7 ?根據所輸送介質粘（zhān）度的不同，泵（bèng）的輸（shū）出壓力有所不同；

3.7.1 ?輸送3oE的介質，應降壓（yā）使用；

3.7.2 ?輸（shū）送3-100oE的介質，允許泵（bèng）在最高壓力下使用；

3.7.3 ?輸送100oE以上（shàng）的介質，應調整轉速（sù）或控製油溫下降。

4、保管（guǎn）

4.1 ?存放泵的倉庫應保持（chí）幹燥（zào），通風良好，以免發生（shēng）鏽蝕；

4.2 ?如長期存放或保管不當,泵（bèng）已（yǐ）發生（shēng）鏽蝕（shí），應該拆開重新（xīn）清洗，去氧化皮，裝配中（zhōng）零（líng）件塗上防鏽油，以免（miǎn）鏽蝕。